钴基焊条

D802钴基焊条

主要用途：

      用于要求在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和一定的耐腐蚀的场合。例如堆焊高温高压阀门及热剪切刀刃等。

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D812钴基焊条

主要用途：

      用于高温高压阀门、高压泵的轴套和内衬套筒以及化纤设备的斩刀刃口等堆焊。

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D822钴基焊条

主要用途：

      用于轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。

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D842钴基焊条

主要用途：

      用于高温工作耐冲击件的堆焊。

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D852钴基焊条 

型号：GB/T EDCoCr-E-04

说明：用于耐高温磨损堆焊焊条,工作温度1100℃,具有红硬性,抗烈性.也可用于高温,高压阀门热段模等,同时经受冲击和高温,耐蚀的部件.

堆焊硬度HRC≥44

D862钴基焊条 

型号：GB/T EDCoCr-E-05

说明：适用于高温磨性磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。单层堆焊即可满足性能要求，最高工作温度1000℃,堆焊层硬度：20℃--HRC:64-66、工作温度600℃--HRC：48-52、工作温度800℃--HRC：38-42典型应用领域、工况及部分，炼铁、炼焦、烧洁、水泥等工作领域存在高温磨损的机械设备。 

用途：用于堆焊高温工件下服役的烧洁单辊破碎机齿冠篦板及高炉旋转布料溜槽，耐磨效果显著。 

钴基焊条焊接注意事项： 
1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。 
2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。 
3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。 
4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。 
5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。 

4号钴基焊条

3号钴基焊条

1号钴基焊条

12号钴基焊条

司太立钴基焊条

1号6号12号耐磨焊条

1号6号12号钴基焊条